友發螺旋鋼管、直縫鋼管、無縫鋼管的比較（轉載）

　　直縫鋼管生產工藝流程相對性簡易，關鍵生產工藝流程有高頻焊接直縫焊管和電弧焊直縫焊管,直縫鋼管生產制造高效率，低成本，發展趨勢迅速。 螺旋焊接鋼管的抗壓強度一般比直縫鋼管高，關鍵生產工藝流程是電弧焊，友發螺旋管可用一樣寬的鍛坯生產制造管經不一樣的焊接鋼管，還能夠用較窄的鍛坯生產制造管經比較大的焊接鋼管。可是與同樣尺寸的直縫鋼管對比，焊縫長度提升30~100%，并且生產速度較低。因而，較口徑的焊接鋼管大多數選用直縫焊，大口徑焊管則大多數選用螺旋焊。 在行業生產制造比較大規格直縫焊管的時候會應用丁字形焊技術性，將要一段段短的直縫焊管再完成連接，接成合乎工程項目必須的長短，丁字形焊直縫焊管缺點的概率也大幅提高，同時丁字形焊接處的電焊焊接剩余應力比較大，焊接金屬材料通常處在三向應力狀態，出現了產生裂紋的幾率。焊接方法　　從焊接工藝來講，螺旋焊接鋼管與直縫焊管的焊接工藝一致，但直縫鋼管難以避免會有很多的丁字形焊接，因而存有鑄造缺陷的概率也大幅提高，同時丁字形焊接處的電焊焊接剩余應力比較大，焊接金屬材料通常處在三向應力狀態，出現了產生裂紋的幾率。并且，依據電弧焊的技術要求，每一條焊接均應該有引弧處和熄弧處，但每根直縫鋼管在電焊焊接環縫時，沒法做到該標準，從而在熄弧處很有可能有較多的是鑄造缺陷。抗壓強度特性　　管道在承擔氣體壓力時，一般在管徑上造成二種關鍵地應力，即軸向地應力δ和徑向地應力δ。焊接處生成地應力δ，在其中，α為螺旋焊接鋼管焊接的螺旋角。螺旋焊接鋼管焊接的螺旋角一般為度，因而螺旋焊相接處生成地應力是直縫鋼管切應力的。在同樣壓力下，同一公稱直徑的螺旋焊接鋼管比直縫鋼管厚度可減少。依據之上特性得知：螺旋焊接鋼管產生工程爆破時，因為焊接受到主應力與生成地應力比較小，工程爆破口一般不會始于螺旋焊相接處，其安全系數比直縫鋼管高。當螺旋式焊接周邊存有與之相平行面的缺點時，因為螺旋式焊接承受力較小，故其拓展的危險因素比不上直焊接大。因為軸向地應力是存在于無縫鋼管上的最大應力，因此焊接處在豎直地應力這一方位時承擔較大荷載。即直縫承擔的荷載較大，腋角焊接承擔的荷載最少，螺旋式縫接近二者之間。負壓工程爆破抗壓強度　　經相關對比試驗，驗證了螺旋焊接鋼管與直縫鋼管的妥協工作壓力與爆破壓力理論值和標準偏差基本上符合，誤差貼近。但不論是妥協工作壓力或是爆破壓力，螺旋焊接鋼管均小于直縫鋼管。爆破試驗還表明出螺旋焊接鋼管工程爆破口的腋角形變率顯著超過直縫鋼管。從而確認，螺旋焊接鋼管的塑性形變工作能力好于直縫鋼管，工程爆破口一般只限于一個牙距內，這也是螺旋式焊接對裂開的拓展起了強有力的制約功效而致。?韌度和疲勞極限　　管路發展的趨勢是大口徑、高韌性。伴隨著鋼管直徑的增加、常用鋼級的提升，造成韌性斷裂尖穩拓展的發展趨勢越大。依據國外相關研究機構的實驗表示，螺旋焊接鋼管與直縫鋼管盡管同是一個等級，但螺旋焊接鋼管具備較強的斷裂韌性。運輸管道因為輸量的轉變，在操作情況下，無縫鋼管是承擔任意交替變化荷載的的作用。掌握無縫鋼管的低循環系統疲勞極限，對分辨管道的使用期限具備重要的意義。按測量結論，螺旋焊接鋼管的疲勞極限與無縫鋼管和電阻焊機管同樣，實驗的信息與無縫鋼管和電阻器管遍布在同一區域內，而比一般的埋弧焊直縫鋼管要高。